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【新手数控车床编程100例】数控车床编程实例新

更新时间:2020-06-19 05:25  

  按先主后次,先粗后精的加工原则确定加工路线,采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工,再精加工,然后车退刀槽,再加工螺纹,最后切断。

  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧,对刀点选在工件的右端面与回转轴线.刀具的选择

  根据加工要求,选用四把刀,1号为粗加工外圆车刀,2号为精加工外圆车刀,3号为切槽刀,4号为车螺纹刀。采用试切法对刀,对刀的同时把端面加工出来。

  没找到数控车床编程100例,给你找了另外的教程:数控车床编程实例详解(30个例子)

  前言第1章 数控车床编程基础1.1 数控车床加工概述1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控车床坐标系1.2.2 数控加工编程流程1.2.3 数控加工程序的格式与组成1.2.4 数控车床常用功能指令1.2.5 数控车床常用刀具1.2.6 数控车床夹具1.2.7 数控编程中的数值计算第2章 FANUC数控车床编程实例2.1 阶梯轴类零件加工编程2.2 圆弧成形面零件加工编程2.3 槽类零件加工编程2.4 螺纹类零件加工编程2.5 孔类零件加工编程2.6 内/外轮廓加工循环编程2.7 利用子程序编程2.8 利用宏程序编程2.9 数控车中级工考试样题2.10 数控车高级工考试样题第3章 SIEMENS数控车床编程实例3.1 阶梯轴类零件加工编程3.2 圆弧成形面零件加工编程3.3 槽类零件加工编程3.4 螺纹类零件加工编程3.5 孔类零件加工编程3.6 内/外轮廓加工循环编程3.7 参数编程3.8 利用子程序编程3.9 数控车中级工考试样题3.10 数控车高级工考试样题附录附录A 常用材料及刀具切削参数推荐值附录B FANUC数控车床常用NC代码附录C SIEMENS数控车床常用NC代码参考文献

  首先你的车床是什么系统的,然后你能装几把刀,再然后你分两次加工还是一次性加工,我想应该是两次。

  G74端面钻孔,切槽循环;Z-37孔底坐标(加工起点到终点的距离,就是该孔的深度);I18,Z轴每次进刀量,K2,Z轴每次退刀量;R0,R为X轴退刀量(偏移),当省略或者为0时,每次退刀只退Z向;F160进给速度。AG永乐国际!程序运行状态:刀具从坐标0的地方以每分160MM的速度切削到-18的位置刀具后退2MM再切削到-36再后退2MM再切到-37,然后快速移动到切削起点,等待执行下一命令!该指令主要用于排削比较困难的端面孔加工,K的设置目的就是断削

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