联系电话

AG永乐国际数控车床对刀方法

更新时间:2020-06-13 16:23  

  数控车床对刀方法 一、对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置, 对刀点可以 设在零件上、夹具上或机床上,对刀时应使对刀点与刀位点重合。 数控车床常用的对刀方法有三种: 试切对刀、 机械对刀仪对刀 (接 触式) 、光学对刀仪对刀(非接触式) ,AG永乐国际如图 3-9 所示。 1、 试切对刀 1 )外径刀的对刀方法 如图 3-10 所示。 Z 向对刀如 (a) 所示。先用外径刀将工件端面 ( 基准面 ) 车 削出来;车削端面后,刀具可以沿 X 方向移动远离工件,但不可 Z 方向移动。 Z 轴对刀输入: “ Z0 测量” 。 X 向对刀如 (b) 所示。车削任一外径后,使刀具 Z 向移动远离 工件,待主轴停止转动后,测量刚刚车削出来的外径尺寸。例如,测 量值为 Φ 50.78mm, 则 X 轴对刀输入: “ X50.78 测量 ” 。 2 )内孔刀的对刀方法 类似外径刀的对刀方法。 Z 向对刀内孔车刀轻微接触到己加工好的基准面(端面)后,就 不可再作 Z 向移动。Z 轴对刀输入: “ Z0 测量 ” 。 X 向对刀任意车削一内孔直径后,Z 向移动刀具远离工件,停 止主轴转动,然后测量已车削好的内径尺寸。例如,测量值为 Φ 45.56mm, 则 X 轴对刀输入: “ X45.56 测量 ” 。 3 )钻头、中心钻的对刀方法 如图 3-11 所示。 Z 向对刀如 ( a )所示。钻头 ( 或中心钻 ) 轻微接触到基准 面后,就不可再作 Z 向移动。 Z 轴对刀输入: “ Z0 测量” 。 X 向对刀如( b )所 示。主轴不必转动,以手动方式将钻头 沿 X 轴移动到钻孔中心,即看屏幕显示的机械坐标到“ X0.0 ”为 止。X 轴对刀输入: “ X0 测量 ” 。 2、机械对刀仪对刀 将刀具的刀尖与对刀仪的百分表测头接触, 得到两个方向的刀偏 量。有的机床具有刀具探测功能,即通过机床上的对刀仪测头测量刀 偏量。 3、光学对刀仪对刀 将刀具刀尖对准刀镜的十字线中心,以十字线中心为基准,得到 各把刀的刀偏量。AG永乐国际。 二、 刀具补偿值的输入和修改 根据刀具的实际参数和位置, 将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何 磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。 如试切加工后发现工件尺 寸不符合要求时,可根据零件实测尺寸进行刀偏量的修改。例如测得 工件外圆尺寸偏大 0.5mm ,可在刀偏量修改状态下,将该刀具的 X 方向刀偏量改小 0.25mm。

联系我们

AG永乐国际 - 首页

地址:威海市崮山镇壁子村公交站点南

联系人:李小姐 

座机:0631-5965991
传真:0631-5965991