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AG永乐国际数控车床修改刀补控制尺寸精度方法

更新时间:2020-04-30 02:35  

  数控车床修改刀补控制尺寸精度方法_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控车床修改刀补控制尺寸精度方法 具体工作中,采取上述对刀方法,并经过试切、测量等 工艺流程,能得到较为准确的对刀数据。但由于其它因素的 影响,例如,操作方式方法不正确,操作人员综合技能偏低, 车床定

  数控车床修改刀补控制尺寸精度方法 具体工作中,采取上述对刀方法,并经过试切、测量等 工艺流程,能得到较为准确的对刀数据。但由于其它因素的 影响,例如,操作方式方法不正确,操作人员综合技能偏低, 车床定位精度不准确,重复精度存在不足等,导致试切对刀 的精度仍然有限,难以有效满足工件加工制作的精度要求。 为弥补这种缺陷与不足,还应该采取改进和完善措施,确保 工件加工尺寸的精度。具体来说,常用方法有以下几种。 1.刀补值修改。第一次对刀出现误差或者其他原因导致 误差较大,超出工件公差,未能满足工件产品加工需要。在 这种情况下,为弥补工件加工存在的缺陷与不足,可以采用 刀补值修改的方法进行改进和完善,让工件尺寸符合要求, 提高产品加工精度。一方面,可以采用绝对坐标输入法进行 修改和完善。按照“大减小,小加大”原则,在刀补 001-004 处修改。 2.程序编制。一方面,AG永乐国际采用绝对编程保证尺寸精度。绝 对编程在加工全过程均有相对统一的基准点,即坐标原点, 累积误差也相对较小。数控车削工件时,工件径向尺寸精度 比轴向尺寸精度要高,因而径向尺寸最好用绝对编程,轴向 尺寸常用相对编程。如果是重要的轴向尺寸,最好采用绝对 编程,确保重要工件尺寸的加工精度,取得更好的产品加工 效果。另一方面,采用数值换算保证尺寸精度。多数情况下, 图样尺寸基准与编程所需尺寸基准不一致,为提高加工精 度,应该将图样上的基准尺寸换算为编程坐标系的尺寸。根 据图样标注的尺寸,进行换算之后得到编程尺寸,取两极限 尺寸平均值,最后得到编程尺寸。从而满足加工尺寸需要, 实现对加工精度的有效控制。 3.程序修改。进行数控产品加工时,常常会遇到以下情 况:程序自动运行后停车测量,与设计要求和规范标准进行 对比分析,发现工件尺寸未能满足要求,尺寸变化存在不规 律现象,影响数控加工效果,对产品质量和性能的有效发挥 也带来不利作用。 4.刀补修改。除了对程序进行修改之外,为减小工件加 工制作的误差,还可以采用刀补修改方式实现精度的有效控 制。例如,上述台阶轴工件加工制作过程中,可以在刀补处 输入 U-0.12,实现对刀补的修改,确保加工制作尺寸满足要 求,进而提高工件加工精准度。AG永乐国际。 对刀操作是数控加工的关键步骤之一,直接影响工件 的精准度和产品质量。作为操作人员,应该认识对刀的重要 意义,熟练掌握对刀方法,加强尺寸精度控制,并在程序编 制和实际加工中能结合具体需要,采取有效的对刀方法。遵 循工艺流程,减小对刀误差,对加工中出现的误差也及时采 取调整和优化措施,实现对误差的有效控制,提高加工精度, 促进产品加工制作质量提高。

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