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Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍

更新时间:2020-08-20 01:55  

  Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍_机械/仪表_工程科技_专业资料。Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前 X 坐标,测量外园直径后,用 X 坐标减外园直径,所的值 输入 offset 界面的几何形

  Fanuc 系统数控车床设置工件零点常用方法 1. 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园,记住当前 X 坐标,测量外园直径后,用 X 坐标减外园直径,所的值 输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前 Z 坐标,输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。 2. 用 G50 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。 2.选择 MDI 方式,输入 G50 X0 Z0,启动 START 键,把当前点设为零点。 3.选择 MDI 方式,输入 G0 X150 Z150 ,使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头:G50 X150 Z150 ??.。 5.注意:用 G50 X150 Z150,你起点和终点必须一致即 X150 Z150,这样才能保证重复加工不乱 刀。 6.如用第二参考点 G30,即能保证重复加工不乱刀,这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在 FANUC 系统里, 第二参考点的位置在参数里设置, Yhcnc 软件里, 在 按鼠标右键出现对话框, 按鼠标左键确认即可。 3. 用工件移设置工件零点 1.在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里,有一工件移界面,可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面,这时 Z 坐标的位置如:Z200,直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式,按 X、Z 轴回参考点,这时工件零点坐标系即建立。 4.注意:这个零点一直保持,只有从新设置偏移值 Z0,才清除。 4. 用 G54-G59 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿 Z 轴正方向退点,切端面到中心。 2.把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54----G59 里,程序直接调用如:G54X50Z50??。 3.注意:可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐标系。 Fanuc 系统数控车床常用固定循环 G70-G80 祥解 1. 外园粗车固定循环(G71) 如果在下图用程序决定 A 至 A’至 B 的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精 加工预留量△u/2 及△w。 G71U(△d)R(e) G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)?? ??? .F__从序号 ns 至 nf 的程序段,指定 A 及 B 间的移动指令。 .S__ .T__ N(nf)?? △d:切削深度(半径指定) 不指定正负符号。切削方向依照 AA’的方向决定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数 (NO.0717)指定。 e:退刀行程 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0718)指定。 ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 2. 端面车削固定循环(G72) 如下图所示,除了是平行于 X 轴外,本循环与 G71 相同。 G72W(△d)R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w,f,s 及 t 的含义与 G71 相同。 3. 成型加工复式循环(G73) 本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸 造等方式已经加工成型的工件. 程序指令的形式如下: A A’ B G73U(△i)W(△k)R(d) G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) N(ns)??? ????沿 A A’ B 的程序段号 N(nf)??? △i:X 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0719)指定。 △k: Z 轴方向退刀距离(半径指定), FANUC 系统参数(NO.0720)指定。 d:分割次数 这个值与粗加工重复次数相同,FANUC 系统参数(NO.0719)指定。 ns: 精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 △u:X 方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) △w: Z 方向精加工预留量的距离及方向。 4. 精加工循环(G70) 用 G71、G72 或 G73 粗车削后,G70 精车削。 G70 P(ns)Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号。 5. 端面啄式钻孔循环(G74) 如下图所示在本循环可处理断削,如果省略 X(U)及 P,结果只在 Z 轴操作,用于钻孔。 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0722)指定。 x:B 点的 X 坐标 u:从 a 至 b 增量 z:c 点的 Z 坐标 w:从 A 至 C 增量 △i:X 方向的移动量 △k:Z 方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d 的符号一定是(+)。但是,如果 X(U)及△I 省略,可用 所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率: 6. 外经/内径啄式钻孔循环(G75) 以下指令操作如下图所示,除 X 用 Z 代替外与 G74 相同,在本循环可处理断削,可在 X 轴割槽及 X 轴啄式钻孔。 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 7. 螺纹切削循环(G76) G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数(1 至 99) 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0723)指定。 r:到角量 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0109)指定。 a:刀尖角度: 可选择 80 度、60 度、55 度、30 度、29 度、0 度,用 2 位数指定。 本指定是状态指定, 在另一个值指定前不会改变。 FANUC 系统参数 (NO.0724) 指定。 如:(02/m、 P 12/r、60/a) △dmin:最小切削深度 本指定是状态指定,在另一个值指定前不会改变。FANUC 系统参数(NO.0726)指定。 i:螺纹部分的半径差 如果 i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹高度 这个值在 X 轴方向用半径值指定。 △d:第一次的切削深度(半径值) l:螺纹导程(与 G32) Fanuc 系统数控铣床常用固定循环祥解 1. 高速啄式深孔钻循环(G73) 指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--加工方式:进给 孔底 快速退刀 2. 攻左牙循环(G74) 指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--加工方式:进给 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀 3. 精镗孔循环(G76) 指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K--加工方式:进给 孔底 主轴定位停止 快速退刀 4. 钻空循环,点钻空循环(G81) 指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 快速退刀 5. 钻孔循环,反镗孔循环(G82) 指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 快速退刀 6. 啄式钻空循环(G83) 指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F--加工方式:中间进给 孔底 快速退刀 7. 攻牙循环(G84) 指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K--加工方式:进给 孔底 主轴反转 快速退刀 8. 镗孔循环(G85) 指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:中间进给 孔底 快速退刀 9. 镗孔循环(G86) 指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 主轴停止 快速退刀 10. 反镗孔循环(G87) 指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 主轴正转 快速退刀 11. 镗孔循环(G88) 指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 暂停, 主轴停止 快速退刀 12. 镗孔循环(G89) 指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K--加工方式:进给 孔底 暂停 快速退刀 13. 取消固定循环(G80) 指令格式:G80 感谢

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