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成飞数控加工厂可视化管理助推重点型号(图)

更新时间:2020-06-22 03:07  

  中新网1月23日电 据中国国防科技信息网报道,2012年中航工业成飞数控加工厂厚积薄发,全面推行数字化车间条件下的可视化管理,形成了一条计划、投产、生产、交付全过程掌控的生产线,全年商品工时交付同比增长20%,成为重点型号研制的关键力量。

  可视化管理是指利用IT信息系统,让管理者有效掌握生产信息,实现管理上的透明化和可视化,使生产内部信息得到有效传达,实现管理的透明化。数字化制造和可视化管理相辅相成,数字化制造是实现可视化管理的前提,可视化管理有助于提升数字化制造水平。近年来,成飞数控加工厂在重点型号研制的牵引下,引进了大量先进的数控设备,加强工程技术研究,加大管理创新力度,致力于打造数字化车间,先后被中航工业授予“信息化和精益管理最佳实践——数字化车间”、四川省“基于数字化车间的飞机大型结构件快速制造平台研究与应用”科技进步二等奖。

  成飞数控加工厂的每一条生产线上,都有一套数控机床监控系统终端显示器,实时对数控机床运行状态、加工信息的采集、回溯加工过程等进行监控。所有的可视化信息都有助于数控机床的故障监控和分析,同时可对机床效能进行关键绩效指标的评价。该厂在数控机床实时监控技术应用的基础上,进一步加强网络化制造数据管理系统,也就是现场数据采集的应用,以提高生产现场物流效率为核心,建立多部门综合协同的、适应专业化生产单元模式的数字化综合集成环境,实现零件生产的物流、信息流、价值流的统一。他们针对现场问题进行分类,明确责任部门,同时规范部门响应及问题处理,建立生产现场问题处理中心,通过网络化管理对处理过程进行跟踪监控,并引入相应的考核机制,大幅度缩短现场问题处理时间,提高现场管理水平。

  2013年,成飞数控加工厂将进一步加大投入力度,依托电子看板系统,通过生产现场大型液晶电视直观展示物流、实时监控各类信息,从多角度、多维度实现全局制造过程的显性化,助科研生产更快更好地发展。(赵雷 张小洪)

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