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数控车床编程基础教学

更新时间:2020-06-05 19:38  

  数控车床编程基础教学_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。数控车床编程与操作 指令 软件 代码 免费下载 2.1 数控车床编程基础 标题:数控车床编程基础 4 课时 一、教学目的: 熟悉数控车床的编程特点,熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。

  数控车床编程与操作 指令 软件 代码 免费下载 2.1 数控车床编程基础 标题:数控车床编程基础 4 课时 一、教学目的: 熟悉数控车床的编程特点,熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌 握数控车削的基本指令。 二、教学安排: (一)旧课复习内容: 数控机床坐标系的设定规则(5 分钟) (二)新课教学知识点与重点、难点: 第 1 节 数控车床编程基础 一、数控车编程特点(理解) 二、数控车的坐标系统(理解) 三、直径编程方式(难点) 四、进刀和退刀方式理解(理解) 五、绝对编程与增量编程(难点) 第 2 节 数控车床基本 G 指令应用 一、坐标系设定 G50(掌握) G54~G59(掌握) 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28(掌握) 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95(掌握) 三、新课内容: 2.1 数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用 X、Z 表示)、增量值编程(用 U、W 表示)或者二者 结 合 生 产 混合编程。 实际,用实 (2) 直径方向(X 方向) 系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改 物、图表直 系统设定。 观教学, (3) X 向的脉冲当量应取 Z 向的一半。 (4)采用固定循环,简化编程。 1/7 (5) 编程时,常认为车刀刀尖是一个点,而实际上为圆弧,因此,当编制加工程 序时,需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X 轴对应径向,Z 轴对应轴向, C 轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C 向,顺时针为 -C 向,如图 2.1.1 所示: 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面 或左端面上。 图 2.1.1 数控车床坐标系 三、直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X 轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图 2.1.2 所示:图中 A 点的坐标值为(30,80),B 点的坐标值为(40,60)。采用 举例说明 直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致,这样可避免尺寸换算过程中可能 造成的错误,给编程带来很大方便。 图 2.1.2 直径编程 四、进刀和退刀方式 对于车削加工,进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点,再 改用切削进给,以减少空走刀的时间,提高加工效率。切削起点的确定与工件 毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 如图 2.1.3 所示。 2/7 图 2 .1.3 切削起始点的确定 五、绝对编程与增量编程 X、Z 表示绝对编程,U、W 表示增量编程,允许同一程序段中二者混合使 用。 图 2 .1.4 绝对值编程与增量编程 如图 2.1.4 所示,直线 A→B ,可用: 绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对: G01 U60.0 W-100.0; 混用: G01 X100.0 W-100.0; 或 G01 U60.0 Z50.0; 第 2 节 数控车床的基本编程方法 数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺 纹加工、复杂外形轮廓回转面的车削加工等,在分析了数控车床工艺装备和数 控车床编程特点的基础上,下面将结合配置 FANUC-0i 数控系统的数控车床重点 讨论数控车床基本编程方法。 一、坐标系设定 编程格式 G50 X~ Z~ 式中 X、Z 的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50 使用方法与 G92 类似。 3/7 在数控车床编程时,所有 X 坐标值均使用直径值,如图 2.1.5 所示。 例:按图 2.1.5 设置加工坐标的程序段如下: G50 X 121.8 Z 33.9 X′ 109.7 工件 X 33.9 P 60.9 工件原点 O′ O Z 旋转中心 图 2.1.5 G50 设定加工坐标系 工件坐标系的选择指令 G54~G59 X′ 85 X P 机床坐标系 G54坐 标 系 O Z 图 2.1.6 G54 设定加工坐标系 例如,用 G54 指令设定如图所示的工件坐标系。 首先设置 G54 原点偏置寄存器: G54 X0 Z85.0; 然后再在程序中调用: N010 G54; 说明: 1、G54~G59 是系统预置的六个坐标系,可根据需要选用。 4/7 举例说明 2、G54~G59 建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的,在程序运行 前已设定好,在程序运行中是无法重置的。 3、G54~G59 预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入,系统自动记忆。 CAD/CAM 4、使用该组指令前,必须先回参考点。 中心仿线 为模态指令,可相互注销。 加工教学 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28 1.快速点位移动 G00 格式:G00 X(U)_Z(W)_; 其中,X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。 2.直线 X(U)_Z(W)_ F_; 其中,X(U)、Z(W)为目标点坐标,F 为进给速度。 机床执行 G01 指令时,如果之前的程序段中无 F 指令,在该程序段中必须 含有 F 指令。G01 和 F 都是模态指令。 3.圆弧插补 G02、G03 顺时针圆弧插补用 G02 指令,逆时针圆弧插补用 G03 指令。 1) 用圆弧半径 R 和终点坐标进行圆弧插补 格式:G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_; 其中:X(U)和 Z(W)为圆弧的终点坐标值, 绝对值编程方式下用 X 和 Z,增量值编程方式下用 U 和 W。规定圆弧对应的圆 心角小于等于 180°时,用“+R”表示;反之,用“-R”表示。 F 为加工圆弧时的进给量。

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