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AG永乐国际华中世纪星数控车床的对刀操作

更新时间:2020-05-29 09:18  

  华中世纪星数控车床的对刀操作_物理_自然科学_专业资料。华中世纪星操作面板

  华中世纪星数控车床的基本操作 1、机床主要技术参数介绍 型号 CK6143(系统:华中世纪星 HNC21/22T 架) 规格 φ430X1000 Dmax=φ280mm 轴类零件: Lmax= 610mm 盘类零件: Dmax=φ430mm 主轴转速范围: 40~500r/min 前置刀 3 400~2000r/min 最大行程 X:260mm Z:1000 主轴孔锥度 MT5# 主轴内孔 φ80mm 刀架 立式四工位(25X25) 尾座内孔 MT4# 2、机床面版介绍 ⑴、系统屏幕界面 如图 2-1 所示,从右侧依次为 DNC 接口、LCD 显示屏、十个软 键为系统功能键切换键、MDI 键盘和机床控制面板。 图 2-1 系统屏幕界面 ⑵主要功能键 如图 2-1 所示为十个软键为系统功能键切换键 图 2-2 十个软键为系统功能键 主菜单 二级菜单 功能 F1 用于自动加工时当前加工程序的选用。 程序选择 F2 F1 程序编辑 编辑程序 程序 F3 新建文件 用于新建一个程序文件 F4 保存文件 用于保存已经编辑好的程序 F5 程序校验 用于校验程序 F6 停止运 行 停止运行程序 F7 重新运行 重新运行当前程序 F2 运行控制 F3 单段程序的执行 MDI F1 对刀时刀具偏置量及磨损量的输入。 F4 刀偏表 刀具补偿 F2 刀补表 用于刀尖圆弧补偿值的输入。 F6 故障诊断 F7 DNC 通讯 程序传输 F9 显示切换 切换显示画面 F10 返回 返回上一级菜单。 ⑶MDI 键盘介绍 在华中世纪星数控仿真系统里,它控制面板上的 MDI 键盘的数 据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键,也可 以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。 ① 常用的编辑键:如图 2-3 所示 Esc 退出键: 用于取消当前操作。 Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。 SP 空格键: 用于空格的输入。 BS 删除键: 用于删除光标所在位置前面的内容。 DEL 删除键: 用于删除光标所在位置后面的内容。 PgUp、PgDn 翻页键: 翻页和图形显示的缩放 功能。 Alt 功能键:它是一个组合键,用它与其他的 图 2-3 键盘 键组合成一些快捷功能。 UP 上档键:用于每个键上方的字符输入。 Enter 回车键:用于确认当前的操作。 地址/数字键 用于字母、数字等的输入。 “ ”“ ”“ ②机床操作面板键 ”“ ” :用于光标的移动。 如图 2-4 所示,为操作人员控制机床运行的主要 图 2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1)、AG永乐国际机床工作方式选择键:如图 2-5 所示 图 2-5 系统工作方式的切换 自动:用于程序的自动加工。 单段:用于程序的单段执行。 手动:用于工作台的手动进给。由“+X”“-X”“+Z”“-Z” 来控制进给轴和进给方向。 增量:当手轮的档位打到 OFF 档时用于工作台的增量进给, 当手轮的 档位打到移动轴时是手轮进给。 回零:用于机床返回参考点。 2)、其他的操作键 急停键:用于紧急停止,按下它其他的操作无效。 循环启动:自动方式或 MDI 下,自动运行程序。 进给保持:在自动方式下,暂停执行程序。 主轴正转/反转/停:用于主轴的控制,只有在手动方式下有效。 刀位转换:手动换刀,只有在手动方式下有效。 主轴修调:用于对主轴转速的修调,修调范围 0-150%。 快速修调:修调 G00 快速进给速度,修调范围 0-150%。 进给修调:修调 F 指令和手动方式下快进的进给速度, 修调范围 0-150%。 手轮倍率:X1 — 0.001mm/每格 X10 — 0.01mm/每格 X100— 0.1 mm/每格 注:手轮的 X 方向的每格移动乘以 2,其移动轴的选择,倍率的 选择及手摇方向用鼠标的左右键控制。 3、编辑程序 主菜单下选择 F1 程序→F2 选择编辑程序→F3 新建文件→文件名 (OXXXX)→回车确认,进入编辑栏编辑程序。 主菜单下选择 F1 程序→F1 选择程序→F2 选择编辑程序→回车确 认,进入编辑栏编辑程序。 文件格式:OXXXX 文件名 OXXXX 程序名 …… …… M30 1、 CNC 系统的上电及关机 (1).接通电源(开机顺序) 注意:自检时,禁止使用所有按键 (2).手动返回机床零点(机械零点) 操作方法: 注意:1)、该系统可以两轴同时回零 2)、先回 X 轴、再回 Z 轴 3)、回零距离不小于 100mm,以保证回零时有足够 的减速距离 强调:系统启动复位后、超程、软限位、急停解除后需要重新会 参考点操作,以确保坐标位置的正确性 (3)关机顺序:检查机床是否全部停止运行 按下“急停按钮” 按下“电源关” 切断机床总电源开关 5、数控车床基本操作 一、数控加工仿线、 对刀的目的:建立机床坐标系与工件坐标系之间的联系。 2、 建立工件坐标系的方法:G50、G54-G59、刀具长度偏置补 偿 3、 对刀的步骤: 这里给大家介绍的是当工件坐标系的原点设为右边端面中心时 的刀具长度偏置补偿法对刀。 (1) 按下操作面板上的手动按钮把工作方式切换为手动,通 过手动进给键快速移动刀具到接近工件的位置(如图 1)。 图1 (2) 在主菜单下按 F3(MDI)在编辑框里输入对刀所用的 转速如:M03 S300。将工作方式切换到自动方式下按循环启 动键,主轴启动。 (3) 把工作方式切换到增量方式下,通过手轮来进行对刀。 (4) Z 轴对刀 A、通过手轮试切一端面(如图 2),后沿 X 轴方向径 向退刀,Z 方向不动。 B、记下这时的机床坐标指令坐标的 Z 轴值 Zo,在主 菜单下按 F4(刀具补偿)→F1(刀偏表)通过光标移动 键选择相应的刀位号(如 1 号刀移到#0001 行),对 Z 轴 就移到“试切长度”这一列(如图 3)→按下 Enter 键(回 车确认)输入 0→按下 Enter 键(回车确认)→Zo 值就会 输入到相对应的刀号的 Z 偏置里。 图2 图3 (5) X 轴对刀 ① 通过手轮试切外圆,后沿 Z 轴方向径向退刀,X 方向 不动。 ② 记下这时的机床指令坐标的 X 轴值 X1,把工作方式 切换到手动方式下停止主轴,测量试切外圆的直径,记 为 X2 。 工 件 原 点 的 X 轴 坐 标 值 XO = X1-X2 ③ 同样的在刀偏表里将光标移到相应的刀位号的试切 直径这一栏,按下 Enter 键(回车确认)输入测量出的 直径值 X2,再按一下 Enter 键(回车确认)就可以将 Xo 值输入到相应刀号的 X 偏置值里。 二、程序校验 1、 毛坯设定:主菜单→F5 设置→F2 毛坯设定 外径·内径·长度·内端面 2、 在自动方式下:主菜单→F1 程序→F1 选择程序→F5 程序 校验→循环启动(主画面要切换至图形显示界面) 三、简单零件的加工

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