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AG永乐国际华中数控车对刀

更新时间:2020-05-06 13:00  

  华中数控车对刀_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控车床对刀原理与操作 一、基准点与坐标系 ?机床原点:数控机床上的一个基准点,是 机床制造时设置在机床上的一个物理位置。 ?机床参考点:在机床上用行程开关设置的 机床原点 工件原点 Z (0,0)

  数控车床对刀原理与操作 一、基准点与坐标系 ?机床原点:数控机床上的一个基准点,是 机床制造时设置在机床上的一个物理位置。 ?机床参考点:在机床上用行程开关设置的 机床原点 工件原点 Z (0,AG永乐国际0) 一个物理位置,与机床原点有固定的位置 关系。 ?机床坐标系:是数控系统进行坐标计算的 基准坐标系,是机床固有的坐标系。 ?工件坐标系:编程人员定义在工件上的几何 坐标系。 X 机床参考点 Z (0,0) X 工件原点 Z (0,0) ?工件原点:工件坐标系的原点。 对刀:确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐标)。 X 数控车床对刀原理与操作 二、对刀基本方法 ?方法一:T指令试切对刀 ?方法二:G54~G59指令试切对刀 ?方法三:G92指令试切对刀 T指令试切对刀原理 指令格式:T□□□□ 刀具偏置号 刀具号 工件 试切的外圆 试切的端面 机床原点 工件原点 工件坐标系 (0,0) 30 R=19 30 Z-100 X-60 X偏=X机-D试 Z偏=Z机或Z偏=Z机-L试 a =100 100 b =49 98 (0,0) 机床参考点 机床坐标系 T指令试切对刀操作 指令格式:T□□□□ 刀具偏置号 刀具号 试切的外圆 试切的端面 工件 机床原点 工件原点 工件坐标系 (0,0) (0,0) 对刀步骤: 1、回参考点; 2、进入刀具偏置界面; 机床参考点 机床坐标系 3、试切: 试切端面(沿X向退刀)→停车→输入试切长度→确认 试切外圆(沿Z向退刀)→停车→测量外径→输入试切直径→确认 检验 G54~G59指令试切对刀 指令功能:工件预定坐标系 工件 试切的外圆 试切的端面 机床原点 工件原点 工件坐标系 X-180 Z-200 R (0,0) 对刀步骤: 1、回参考点; 2、进入坐标设定界面; 3、试切: 试切端面(沿X向退刀) 试切外圆(沿Z向退刀) b=200 机床参考点 机床坐标系 →停车→输入Z坐标(Z=Z机或Z=Z机-L试)→确认 →停车→测量外径→输入X坐标(X=X机-D试)→确认 a=90 G92指令试切对刀 指令功能:坐标系设定 α β 指令格式:G92 X_ Z_ 工件 α、β:对刀点到工件坐标系原点的有向距离。 试切的外圆 试切的端面 机床原点 工件原点 工件坐标系 25 α=50 (0,0) 对刀步骤: 1、回参考点; 2、试切: β=80 机床参考点 机床坐标系 试切端面(沿X向退刀)→停车→记录机床指令坐标 试切外圆(沿Z向退刀)→停车→记录机床指令坐标→测量外径 3、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标: 4、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。 X起=X机-D试+α Z起=Z机+β或Z起=Z机-L试+β 数控车床对刀原理与操作 三、对刀检验 ?方法一:粗略检验 用T指令试切对刀法对刀后,手动方式将刀尖移到工件 原点附近,此时的机床X、Z坐标值应近似等于X偏置、Z偏置。 ?方法二:精确检验 编辑一个检验程序,加工一个台阶轴,测量外径、长度, 看尺寸是否准确。 例:对刀程序 设毛坏直径为50mm,长度100mm T指令对刀 %0006 N10 T0101 N20 M03S400 N30 G00X55Z5 N40 G80X48Z-20F120 N50 G00X100Z100 N60 M30 数控车床对刀原理与操作 四、实习任务 熟练掌握T指令试切对刀操作及检验方法。 操作步骤: 1、上电:机床电源 → 系统电源→ 伺服电源; 2、回参考点; 3、毛坯装夹; 4、刀具装夹; 5、进入刀具偏置界面; 6、试切: 试切外圆(沿Z向退刀)→停车→测量外径→输入试切直径→确认 试切端面(沿X向退刀)→停车→输入试切长度→确认 7、检验: 粗略检验 精确检验 数控车床对刀原理与操作 五、注意事项 1. 工件、刀具装夹要紧、正; 2. 对刀过程中要保持清晰的思路; 3. 注意观察显示屏上的各种信息; 4. 做到安全、文明操作; 5. 实习结束前要收拾好工、量具,刀架移动到位,关闭电源; 6. 清扫机床及场地卫生。 数控车床对刀原理与操作 六、思考题 1. 为什么要对刀? 2. 怎样检验对刀的正确性? 3. 对刀不正确会造成那些后果?

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