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AG永乐国际遵化津上走心机公司

更新时间:2020-04-23 16:45  

  遵化津上走心机公司【华通数控车床】主要产品:数控刀塔机、数控走心机、数控加工中心,数控铣床、立式车床、精密磨床、零部件等。

  我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把***进行切削。在加工大螺距螺纹时,因***磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。在加工过程中,当粗车刀片磨损到ji限后,把精车刀片换到粗车***上,精车***重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时,也降低***费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹***的对刀精度。

  1.操作方法;把工件端面和外圆都切削一刀(端面平,车外圆),然后测量外圆直径D,如图1所示;换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下:把粗加工***(T0X00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件,输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1~2mm(见图2)。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给,***切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹***对刀结束。按此方法再对螺纹精加工,操作步骤和粗车***对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把***切削加工,也同样不会产生乱扣现象。2.注意事项(1)各把***在对X轴时,机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把***的实际数据。在退出X轴后,多把螺纹切削***X轴进刀的数据一定要相同,不能有差异。(2)在对刀的过程中,接近工件X轴和Z轴时,建议手摇脉冲发生器选择进给量0.001mm挡位。

  数控机床的高精度zui终是要靠机床本身的精度来保证,数控机床精度包括动态精度和静态精度两部分。静态精度:综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。静态精度包括几何精度及各轴丝杆的定位和间隙,动态精度为产品的连续加工的稳定性波动检测.目前西铁城机床几何精度的检测工具是由西铁城株式会社的专用检具。AG永乐国际检测工具的精度为纳米级,每项几何精度的具体检测方法和标准都按照机床出厂的精度检测项目要求检测。静态精度的好坏直接影响到机床数控功能及性能的正常使用。因此,精度检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。

  定位精度:是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床是手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床运转是在数控装置的控制下完成的,各运动部件所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度,所以,定位精度是一项很重要的检测内容。机床的动态精度:是一项综合精度,它不仅反映了机床的几何精度和加工稳定性,同时还包括了试件的材料、夹具、环境温度、数控机床***性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度,要尽量排除其他因素的影响。

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