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AG永乐国际数控机床(FANUC系统)对刀步骤

更新时间:2020-04-08 18:55  

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  数控机床对刀步骤 法兰克加工中心机床 一、主轴转速的设定 ○1、将工作方式置于“MDI”模式; ○2、按下“程序键”; ○3、AG永乐国际按下屏幕下方的“MDI”键; ○4、输入转速和转向(如“S500M03;”后按“INSRT”); ○5、按下启动键。 二、分中 1、意义:确定工件 X、Y 向的坐标原点。 2、X、Y 平面原点的确定。 ○1、四面分中 ○2、两面分中,碰单边 ○3、单边碰数 3、抄数 ○1、意义:将分中后的机械值输入工件坐标系中,借以建立与机床坐标原点的 位置关系。 ○2、方法: → 切换到工件坐标系:OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系 (如 G54、G55、G56、G57、G58、G59 等)→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测 量”键(或直接输入机械坐标值)。 4、分中的类型 ○1、四面分中 ○2、单边碰数 ○3、X 轴分中,Y 轴碰单边 ○4、Y 轴分中,X 轴碰单边 ○5、有偏数工件原点的确定,如 X30Y20 5、分中的方法 试切分中 如果分中的要求不高,或工件为毛坯料,而且外形均可铣去,为了方便操作,可 采用加工时所用的刀具直接进行碰刀,从而确定工作原点,其步骤如下(一四面 分中为例): ○1、将所要用到的铣刀装在主轴上,并使主轴中速旋转; ○2、手动移动铣刀沿 X 方向靠近工件被测边,直到铣刀刚好切削刀工件材料即 可; ○3、保持 X、Y 不变将 Z 轴沿+Z 方向升起,并在相对值处将 X 轴置零; 归零方法: 按下 X 后按屏幕下方的“起源”或“归零”; ○4、将 X 轴移动到工件另一边,同样用刀具刚好切到工件材料即可; ○5、将主轴沿+Z 方向升起; ○6、将 X 轴移到此时 X 轴相对值的 1/2 处(口算、心算或计算器); ○7、利用相同的方法测 Y 轴; ○8、抄数。 注:试切分中虽然比较简单,但会在工件表面留有刀痕,所以常用于铝和铜等毛 坯料的分中。 6、分中棒分中: ○1、原理:采用离心力的原理。 ○2、方法及步骤: ◎、将分中棒装在主轴上,初测端在下方; ◎、将主轴转速设定在 350~600r/min 左右; ◎、手动将分中棒沿 X 轴方向慢慢靠近工件侧面,而分中棒逐渐由摆动较大变 小到重合,继续移动到分中棒刚到重新分开时并要回到合拢,将手轮倍率调至 0.01mm 处,AG永乐国际!并靠近工件移动至刚好重新分开即可; ◎、将主轴沿+Z 方向升起,并移到工件另一侧,用同样的方法触碰工件; ◎、将主轴沿+Z 方向升起,并将 X 轴移至相对值 1/2 处,归零; ◎、同样的方法测得 Y 轴; ◎、抄数。 ○3、分中棒分中注意事项: 分中棒分中时主轴转速只能设定在 350~600r/min 之间,绝对不能超过 600r/min,一般应在 500r/min 左右。 三、对刀 1、对刀方式 ○1、直接对刀:刀具直接触碰工件零面,从而获得零面机械坐标值(适用于工 件零面外形基本存在,零面划伤不影响产品成型); ○2、工件外对刀(对刀棒):刀具在工件外部对刀并测出对刀面与工件零面的 高度差,从而确定零面位置。 2、选择工件外部对刀的原因 ○1、工件在加工过程中外形发生改变不便对刀; ○2、为避免直接对刀划伤工件。 3、对刀原理: 工件零面值 = 对刀数(G54)+ 高度差(EXT)G60 = 工件坐标 + 补偿 4、对刀种类(对刀棒以 10mm 为例) ○1、单把刀对顶为零 A ○2、单把刀对顶为零 B) ○3、多把刀对顶为零 A ○4、多把刀对顶为零 B ○5、対底为零 有两种方式的:一个是 G54 的 z 值不输!每把刀都补偿机械值!就是用塞尺在表面塞 ok 了 就可以输入对刀值了。一种是以第一把刀为基准在工件表面对刀后输入 G54 的 z 值后不要 抬刀在按下 pos 键回到坐标系界面!z 值置零后换第二把刀对刀!这时的 z 值就是第二把刀 和第一把刀的差值!切记在补偿的基准刀具的长度补偿值里一定要为零。因为 G54 已经有 了刀具的 z 值。 (适用于对刀仪,塞尺也是一样对)不知道你有没有看...

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