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AG永乐国际FANUC-0-Td数控车床对刀方法简介

更新时间:2020-03-30 02:44  

  工 业技 术 I ■ C h in a S C ie n ce a n d T e c h n e io g y R e v ie w F ANUC- 0- Td 数控车床对刀方法简介 栗 (河南工程技术学校 振 河南焦作454000) [摘 [关键词】 对刀 中图分类号: TG519. 1 要] 本文结合具体实例, 较具体的介绍了FANUC一 0一 Td 系统数控车床常用的两种常用的对刀方法。 轴方向z 轴方向 文献标识码 : A 文章编号: 1009— 914X(2010)32— 0008一 O1 加工一个零件往往需要几把不同的刀具, 而每把刀具在安装时是根据普通 车床装刀要求安放的, 它们在转至切削方位时, 其刀尖所处的位置并不相同。 而系统要求在加工一个零件...

  工 业技 术 I ■ C h in a S C ie n ce a n d T e c h n e io g y R e v ie w F ANUC- 0- Td 数控车床对刀方法简介 栗 (河南工程技术学校 振 河南焦作454000) [摘 [关键词】 对刀 中图分类号: TG519. 1 要] 本文结合具体实例, 较具体的介绍了FANUC一 0一 Td 系统数控车床常用的两种常用的对刀方法。 轴方向z 轴方向 文献标识码 : A 文章编号: 1009 914X(2010)32 0008一 O1 加工一个零件往往需要几把不同的刀具, 而每把刀具在安装时是根据普通 车床装刀要求安放的, 它们在转至切削方位时, 其刀尖所处的位置并不相同。 而系统要求在加工一个零件时, 无论使用哪一把刀具, 其刀尖位置在切削前应 处于同一点, 否则, 零件加工程序很难编制。为使零件加工程序不受刀具安装 位置而给切削带来影响, 必须在加工程序执行前, 调整每把刀的刀尖位置, 使刀 架在转位后, 每把刀的刀尖位置都重合在同一点, 这一过程称为对刀。 FANUC一 0一 TD系统控制的数控车床常采用试切法对刀, 下面以图1所示的具 体加工实例说明其对刀操作方法 。 1 采用G设定工件坐标系时的对刀方法 毛坯为4~ 1O mm的棒料, 欲加工最大直径为aI35r a m, 总长为70r a m的 零件。编程时采用程序段 G5OX100. OZI O0. 0设定工件坐标系, 工件坐标系原 点 D 设在零件右端面中心。加工时采用的 1 号刀具为 9O。硬质合金机夹偏 刀, 并作为基准刀具 : 2号刀具为硬质合金机夹切断刀。基准刀具刀尖点的起 始点为 P 。 。 (1) 基准刀具的对刀方法 基准刀具( 1号刀) 的对刀操作,AG永乐国际 就是设定基准刀具刀尖点的起始点位置, 即建立工件坐标系。 ①车削毛坯外圆。设置 “方式选择” 旋钮到 Hx 或 Hz 位置, 按 “ 主轴 正转” 键, 手摇脉冲发生器手轮, 车削毛坯外圆约 lO m m长, 沿z轴正方向退刀 : ②使 CRT 屏幕上的 U坐标值清零。按软键操作区的对应软键, 在地址 / 数字 键区按u 键, 再按 “ 取消” 键: ③车削毛坯端面。设置 “ 方式选择” 旋钮到 Hx 或Hz 位置, 手摇脉冲发生器手轮, 车削毛坯端面, 沿X 轴正方向退刀: ④使 CRT 屏幕上的W坐标值清零。按软键操作区的对应软键, 在地址 / 数字键区 W键, 再按 “ 取消 键: ⑤测量尺寸。按 “ 主轴停止” 键, 测量车削后的外圆 直径假如为 8r a m ⑥计算基准刀具移动的增量尺寸。 X 轴正方向移动的增量尺寸: U :l OOmm 一3 8r a m = 62 r a m 。 礴自 正方向移动的增量尺寸: 其中0. 5r am 为零件端面精加工余量。若工件坐标系原点D 设在零件左端面 :1OOmm 一0. 5mm = 99. 5r a m , A处, 则: ⑦确定基准刀具的起始点位置 摇脉冲 发生器手轮 ,使基准刀具沿 = 17 0r a m 一7 0 r a m 一0 . 5mm :99 . 5r a m 。 设置 “ 方式选择” 旋钮到Hx 位置, 手 轴 移动,直 到屏 幕上显示 的数据 材= 62 m m 为止。再设置 “ 方式选择 ” 旋钮到 Hz 位置, 手摇脉冲发生器 手轮, 使基准刀具沿z 轴移动, 直到CRT 屏幕上显示的数据 W = 止 。 以上操作步骤完成了基准刀具的对刀 此时, 若执行程序段 GSO Xl O0. 0 Z100. 0后, 则CRT 屏幕上的绝对坐标值处显示基准刀具刀尖在工件坐标 系的位置(XlO0, ZIO 0) , 即数控系统用新建立的工件坐标系取代了原来的机床 坐标 系。 (2) 刀具安装位置偏差补偿的方法 在基准刀具对刀操作基础上, 对 2号刀具进行对刀操作, 使 2号刀具与基 准刀具的刀尖在切削前处于同一起始点P 位置。即对 2 号刀具安装位置偏 . mm 为 8 i 科技 博览 图 1 差进行补偿 。具体步骤如下: ①调 2 号刀具 。设置 “ 方式选择波段” 旋钮到 MDI 位置, 按 “ 程序 ” 键, 分别按 T, 2, 0键, 按 “输入键” 按 “ 启动输出” 键, 2 号刀具绕B 点顺时针 转动到切削位置 : ②沿 轴方 向对刀。设置 “ 方式选择 ” 旋钮到 Hx 位置, 按 “ 位置” 键, 按 “ 主轴正转” 键, 手摇脉冲发生器手轮, 将 2号刀具左刀尖轻 轻靠上零件外圆, 此时, CRT屏幕上U坐标位置处的数值, 即是 2号刀与基准刀 具刀尖在 轴方向的安装位置偏差: ③输入x轴方向的安装位置偏差。按 “偏 置量 ” 键, 按 “ 光标移动” 键, 把光标移动到T02处, 按x 键及数值键 (c RT屏幕 上 目前位置相对坐标U处的数字和符号) , 按 “ 输入” 键, 将 轴方向的安装 位置偏差输入到系统存储器中的偏置号T02处 : ④沿 轴方向对刀。设置 “ 方 式选择波段 ” 旋钮到Hz 位置, 按 “ 位置” 键, 手摇脉冲发生器手轮, 将 2 号刀 具左刀尖轻轻靠上零件端面, 此时, CRT屏幕上W坐标位置处的数值, 即是 2号 刀与基准刀具刀尖在z 轴方向的安装位置偏差: ⑤输入Z轴方向的安装位置偏 差。按 “ 偏置量” 键, 按 “ 光标移动” 键, 把光标移动到TO 2 处, 按 z 键及数 值键 (CRT 屏幕上 目前位置相对坐标 W处的数字和符号) , 按 “ 输入” 键, 将 z 轴方向的安装位置偏差输入到系统存储器 中的偏置号 TO2 处 。 以上操作完成了2号刀具安装位置偏差补偿, 若~ Jns _中使用更多的刀具, 多次重复操作以上步骤, 即可完成所有刀具的安装位置偏差补偿。此时, 再次 确定基准刀具的起始点位置。即为数控机床执行程序 自动加工作好了准备。 2 采用G ~G 设定工件坐标系时的对刀方法 采用G 50设定工件坐标系时, 每加工一个零件前都要重复基准刀具的对 刀操作, 故影响了生产效率的提高。生产实践中常采用G54~ G59设定工件坐 标系来解决此问题 。如图 1 所示的加工实例 中, 编程时若采用程序段 G54 XI O0. 0 ZI O 0. 0 设定工件坐标系, 当完成首次的对刀操作后, 每次开机后只 需操作车床溜板返回机床零点一次, 则所有零件加工前都不必重复基准刀具的 对刀操作,即可进行 自动加工 。 (1) 基准刀具 (1号刀) 的对刀方法 ①返回机床零点。分别操作车床大溜板和中溜板返回机床零点: ②车削 毛坯外圆。设置 “ 方式选择” 旋钮到 Hx 或 Hz 位置, 按 “ 主轴正转” 键, 手摇 脉冲发生器手轮, 车削约 lOm m长的零件外圆, 沿之轴正方 向退刀, 并记录CRT 屏幕上x 坐标处的数字 : ⑧测量尺寸。按 “ 主轴停止 ” 键, 测量车削后的外 圆直径假如为口 5 38r a m : ④计算 轴方向的坐标尺寸。 =CRT屏幕上 坐标处的数字+ 38r a m : ⑤输A x轴方 向的坐标尺寸。按 “偏 置量” 键, 按软键操作区的坐标系软键, 按 “ 光标移动” 键, 把光标移动到G54 处, 按X 键及上一步计算的义轴方向的坐标尺寸数字键, 按 “ 输入” 键将 轴 方 向的坐标尺寸输入到系统存储器中的G54处 : ⑥车削毛坯端面 。设置 “ 方 式选择” 旋钮到 H x 或 H z 位置, 按 “ 主轴正转” 键, 手摇脉冲发生器手轮, 车削 零件端面, 沿 轴正方向退刀, 并记录CRT屏幕上:坐标处的数字 : ⑦输入 z 轴 方 向的坐标值。按 “ 偏置量” 键, 按软键操作区的坐标系软键, 按 “ 光标移动” 键 把光标移动到 G54处, 按z 键及上一步计算的z轴方向的坐标尺寸数字键, 按 “ 输入” 键, 将z 轴方向的坐标尺寸输入到系统存储器中的G54 处。 以上操作步骤完成了基准刀具的对刀。此时, 进行返回机床零点的操作 后, 则CRT屏幕上的绝对坐标值处, 显示工件坐标系原点在机床坐标系中的位 置, 即数控系统用新建立的工件坐标系取代了原来的机床坐标系。 (2) 刀具安装位置偏差补偿的方法 刀具安装位置偏差补偿的方法与采用G50 设定工件坐标系时的方法相 同 。 结语 每一种对刀方法都有其自身的优缺点, 操作者可以根据 自己的实际需要, 灵活运用, 这样会使整个对刀工作即简单, 又能保证加工质量, 还大大节省辅助 时间, 有效地提高生产效率。无论采用何种方法对刀, 对刀的原理是一样 的, 笔者经验有限, 浅谈了以上两种种对刀的方法, 有不当之处敬请指正。 参 考文献 [1] 《 机械制造》 . 2006 年第 44 卷第 8 期. 吴德林.[2] 《 电子机械工程》 . 2006 年 01期. 殷保祖, 周欣. [3] 《 数控机床的编程与操作》 . 2009 年. 北京. 机械工业出版社. 苏伟.轴方向的坐标尺寸

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