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AG永乐国际数控车床回转刀架换刀装置结构原理简

更新时间:2020-08-25 00:34  

  数控车床上使用的回转刀架是一种最简单的自动换刀装置,根据不同加工对象,可以设计成四方刀架和六角刀架等多种形式。回转刀架上分别安装着四把、六把或更多的刀具,并按数控装置的指令换刀。

  回转刀架在结构上应具有良好的强度和刚性,以承受粗加工时的切削抗力。由于车削加工精度在很大程度上取决于刀尖位置,对于数控车床来说,加工过程中刀尖位置不进行人工调整,因此更有必要选择可靠的定位方案和合理的定位结构,以保证回转刀架在每一次转位之后,具有尽可能高的重复定位精度(一般为0.001~0.005)。

  数控车床回转刀架动作的要求是:刀架抬起、AG永乐国际刀架转位、刀架定位和夹紧刀架。为完成上述动作要求,要有相应的机构来实现,下面就以WZD4型刀架(图1)为例说明其具体结构。

  1-电机2-联轴器3-蜗杆轴4-蜗轮丝杠5-刀架底座6-粗定位盘7-刀架体

  该刀架可以安装四把不同的刀具,转位信号由加工程序指定。当换刀指令发出后,小型电机1起动正转,通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动,从而带动蜗轮4转动。刀架体7内孔加工有螺纹,与丝杠连接,蜗轮与丝杠为整体结构。当蜗轮开始转动时,由于加工在刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态,且蜗轮丝杠轴向固定,这时刀架体7抬起。当刀架体抬至一定距离后,端面齿脱开。转位套9用销钉与蜗轮丝杠4联接,随蜗轮丝杠一同转动,当端面齿完全脱开,转位套正好转过160°(如图A-A剖示所示),球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中,带动刀架体转位。刀架体7转动时带着电刷座10转动,当转到程序指定的刀号时,定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位,同时电刷13接触导体使电机1反转,由于粗定位槽的限制,刀架体7不能转动,使其在该位置垂直落下,刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。电机继续反转,此时蜗轮停止转动,蜗杆轴3自身转动,当两端面齿增加到一定夹紧力时,电机1停止转动。

  译码装置由发信体11、电刷13、14组成,电刷13负责发信,电刷14负责位置判断。当刀架定位出现过位或不到位时,可松开螺母12调好发信体11与电刷14的相对位置。

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