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FANUC 车床面板操作

更新时间:2020-07-14 04:32  

  FANUC 车床面板操作_机械/仪表_工程科技_专业资料。数控机床操作面板学习资料

  FANUC 系列使用手册 车床面板操作 FANUC 车床面板操作 FANUC 0 SK50 车床面板 5.1 机床准备 5.1.1 激活机床 点击操作面板上的控制系统开关按钮 ,使按钮 变亮。 检查急停按钮是否松开至 状态,若未松开,点击急停按钮 ,将其松开。 5.1.2 机床回参考点 对准 MODE 旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到 REF 档,如图 5-1-2-1 所示。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 先将 X 轴方向回零,在回零模式下,如图 5-1-2-1 所示;点击按钮 零,相应操作面板上 X 轴的指示灯亮 钮 ,此时 X 轴将回 ,同时 CRT 上的 X 坐标变为“390.000”;再点击按 ,此时 CRT 如图 5-1-2-2 所示。 ,可以将 Z 轴回零,操作面板上 Z 轴的指示灯亮 图 5-1-2-1 图 5-1-2-2 5.2 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程, 对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系 的过程。 下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。 5.2.1 车床对刀 试切法 试切法对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面, 经过测量和计算得到零件端面中心点 的坐标值。 1)以卡盘底面中心为机床坐标系原点。刀具参考点在 X 轴方向的距离为 X T ,在 Z 轴方向 的距离为 Z T 。 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 JOG 上。点击 MDI 键盘的 、 和 、 按 , 钮, 此时 CRT 界面上显示坐标值, 利用操作面板上的按钮 将机床移动到如图 5-2-1-1 所示大致位置。 图 5-2-1-1 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击按钮 或 ,使主轴转动;点击按钮 ,用所选刀具试切工件外圆, 如图 5-2-1-2 所示。点击 MDI 键盘上的按钮 ,使 CRT 界面显示坐标值,按软键“ALL”, 如图 5-2-1-6 所示,读出 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 X 的坐标,记为 X1。 点击按钮 ,将刀具退至如图 5-2-1-3 所示位置;点击按钮 ,试切工件端面, 如图 5-2-1-4 所示。记下 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 Z 的坐标,记为 Z1; 点击按钮 ,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图 5-2-1-5 所示,点击 试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的 X 的值。X 的 坐标值减去“测量”中读出的 X 的值,记为 X2; X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值,再加上机床坐标系原点到刀具参考点在 X 方 向的距离,即 X 1 ? X 2 ? X T ,记为 X; Z1 加上机床坐标系原点到刀具参考点在 Z 方向的距离,即 Z1+ Z T ,记为 Z。 (X,Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 图 5-2-1-2 图 5-2-1-3 图 5-2-1-4 图 5-2-1-5 2)以刀具参考点为机床坐标系原点 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 图 5-2-1-6 切换到 JOG 上。点击 MDI 键盘的 、 和 、 按 , 钮, 此时 CRT 界面上显示坐标值, 利用操作面板上的按钮 将机床移动到如图 5-2-1-1 所示大致位置。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击按钮 或 ,使主轴转动;点击按钮 ,用所选刀具试切工件外圆, 如图 5-2-1-2 所示。记下此时 MACHINE 中的 X 坐标,记为 X1,如图 5-2-1-2 所示。 点击按钮 ,将刀具退至如图 5-2-1-3 所示位置;点击按钮 ,试切工件端面, 如图 5-2-1-4 所示。记下 CRT 界面上 MACHINE 中显示的 Z 坐标,记为 Z1; 点击按钮 ,使主轴停止转动,点击菜单“测量/坐标测量”如图 5-2-1-5 所示,点击 试切外圆时所切线段,选中的线段由蓝色变为绿色。记下右面对话框中对应的 X 的值。X 的 坐标值减去“测量”中读出的 X 的值,记为 X2; X 的坐标值减去“测量”中读取的 X 的值,即 X1-X2,记为 X; (X,Z)即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 设置刀具偏移值 用所选刀具试切工件外圆, 点击按钮 得到试切后的工件直径,记为 X1 保持 X 轴方向不移动,点击 MDI 键盘上的 键,进入磨损补偿参数设定界面或形状补 键输入到指定区域。 , 使主轴停止转动, 点击菜单 “测量/坐标测量” , 偿参数设定界面,将光标移到相应的位置输入 MXX1,按 试切工件端面,读出端面在工件坐标系中 Z 的坐标值,记为 Z1(此处以工件端面中心点 为工件坐标系原点,则 Z1 为 0) 保持 Z 轴方向不移动,进入磨损补偿参数设定界面或形状补偿参数设定界面,将光标移 到相应的位置输入 MZZ1,按 键输入到指定区域。 设置多把刀具偏置值 车床的刀架上可以同时放置 8 把刀具, 选择其中一把刀为标准刀具, 采用试切法或自动设 置坐标系法完成对刀后, 可通过设置偏置值完成其它刀具的对刀, 下面介绍刀具偏置值的获取 办法。 按 键,使 CRT 界面显示坐标值。 键,切换到显示相对坐标系。 按 PAGE 选定标准刀试切工件端面,将刀具当前的 Z 轴位置设为相对零点(设零前不得有 Z 轴位 移)按 键,再按 ,则当前 Z 轴位置设为相对零点。 标准刀试切零件外圆,将刀具在当前 X 轴的位置设为相对零点(设零前不得有 X 轴的位 移);按 键,再按 ,则当前 X 轴位置设为相对原点.此时 CRT 界面如图 5-2-1-7 所示。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 图 5-2-1-7 图 5-2-1-8 退出后换刀,将下一把刀刀尖分别与标准刀切削的表面接触,纪录此时显示的相对值,即 为该刀相对于标刀的偏置值△X, △Z。(为保证刀尖准确接触,可采用增量进给方式或手轮 进给方式)此时 CRT 界面如图 5-2-1-8 所示,所显示的值即为偏置值。 将偏置值输入到形状参数补偿表内。 5.3 设置参数 5.3.1 车床刀具补偿参数 车床的刀具补偿包括刀具的磨损量补偿参数和形状补偿参数, 两者之和构成车刀偏置量补 偿参数,设定后,可在数控程序中调用。 输入磨损量补偿参数 刀具使用一段时间后磨损,会使产品尺寸产生误差,因此需要对刀具设定磨损量补偿。步 骤如下: 按 键进入磨损量参数设定页面; 或 键选择刀具补偿参数页面,如图 5-3-1-1; 用 PAGE 图 5-3-1-1 用 CURSOR: 或 键选择补偿参数编号; 图 5-3-1-2 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 点击 MDI 键盘,输入补偿值到输入域; 按 容 输入形状补偿参数 按 PAGE CURSOR 键两次,进入参数设定页面; 或 或 键选择补偿参数页面,如图 5-3-1-2; 键选择补偿参数编号; 键,把输入域中间的补偿值输入到指定位置;按 依次逐字删除输入域中的内 点击 MDI 键盘,输入补偿值到输入域 按 键,把输入域中间的补偿值输入到所指定的位置。 注: 输入车刀磨损量补偿参数和形状补偿参数时, 须保证两者对应值和为车刀相对于标刀 的偏置量。 在设置车床刀具补偿参数时可通过点击 面。 按钮切换刀具磨损补偿和刀具形状补偿的界 5.4 手动加工零件 5.4.1 手动/连续方式 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 JOG 上. 使用按钮 、 和 、 可以快速准确的移动机床。 点击 按钮,控制主轴的转动、停止。 注:刀具切削零件时,主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后(非正常碰 撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞;铣刀与夹具发生碰撞等),系统弹出警告对话框,同时主 轴自动停止转动,调整到适当位置,继续加工时需再次点击 主轴重新转动。 中的按钮,使 5.4.2 手动/手轮方式 在手动/连续加工(参见 5.4.1“手动/连续加工”)或在对刀(参见 5.2“对刀”),需精 确调节机床时,可用手轮方式调节机床。 将控制面板上 MODE SELECT 旋钮切换到 或 上。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 配合步进量调节旋钮 为 0.01 毫米,X100 为 0.1 毫米。 点击 ,进行手轮精确调节机床。其中 X1 为 0.001 毫米,X10 按钮,来控制主轴的转动、停止。 5.5 数控程序处理 5.5.1 导入数控程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件,也可直接用 FANUC 系统的 MDI 键盘输入。 1)将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 2)点击菜单“视图/控制面板切换”或工具条上的 3)点击 MDI 键盘上的 键,进入编辑页面 切换到 EDIT 上。 ,打开 FANUC 系统的 MDI 键盘。 4)再通过 MDI 键盘输入 Oxx,(O 后面输入的是不超过四位的任意数字)。 5)打开菜单“机床/DNC 传送?”,在打开文件对线 所示, 在文件名列表框中选中所需的文件,按“打开”确认,即可输入预先编辑好的数控程序。此时 CRT 界面上显示选定的数控程序。 图 5-5-1-1 注:程序中调用子程序时,主程序和子程序需分开导入。 5.5.2 数控程序管理 显示数控程序目录 经过导入数控程序操作后,将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 EDIT FANUC 系列使用手册 车床面板操作 上,在 MDI 键盘上按 名显示在 CRT 界面上。 选择一个数控程序 键,进入编辑页面,再按软键“Lib”。经过 DNC 传送的数控程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 上按 键,进入编辑页面,按 切换到 EDIT 或 AUTO 档,在 MDI 键盘 键入字母“O”;按数字键键入搜索的号码:XXXX; (搜 开始搜索。找到后,“OXXXX”显 索号码为数控程序目录中显示的程序号)按 CURSOR 示在屏幕右上角程序号位置,NC 程序显示在屏幕上。 删除一个数控程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 键,进入编辑页面,按 键,程序即被删除。 新建一个 NC 程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 进入编辑页面,按 按 切换到 EDIT 上, (在 MDI 键盘上按 键入字母“O”;按数字键键入要删除的程序的号码:XXXX;按 切换到 EDIT 上, 在 MDI 键盘上按 键, 键入字母“O”;按数字键键入程序号,但不可以与已有程序号的重复; 键,输入域中的内容显示在 CRT 界面上, 键,开始程序输入;每输入一个代码,按 结束一行的输入后换行。 用回车换行键 注:MDI 键盘上的数字/字母键,第一次按下时输入的是字母,以后再按下时均为数字。 若要再次输入字母,须先将输入域中已有的内容显示在 CRT 界面上(按 中的内容显示在 CRT 界面上) 删除全部数控程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 进入编辑页面,按 键。 键入字母“O”;按 切换到 EDIT 上, 在 MDI 键盘上按 键件入“-”;按 键键入“9999”;按 键, 键,可将输入域 5.5.3 编辑程序 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 EDIT 上, 在 MDI 键盘上按 键, 进入编辑页面,选定了一个数控程序后,此程序显示在 CRT 界面上,可对数控程序进行编辑 操作。 移动光标 按 PAGE 插入字符 先将光标移到所需位置, 点击 MDI 键盘上的数字/字母键, 将代码输入到输入域中, 按 或 翻页,按 CURSOR 或 移动光标; FANUC 系列使用手册 车床面板操作 键,把输入域的内容插入到光标所在代码后面; 删除输入域中的数据 按 删除字符 先将光标移到所需删除字符的位置,按 查找 输入需要搜索的字母或代码;按 CURSOR 开始在当前数控程序中光标所在位置后搜 索。(代码可以是:一个字母或一个完整的代码。例如:“N0010”,“M”等。)如果此数 控程序中有所搜索的代码, 则光标停留在找到的代码处; 如果此数控程序中光标所在位置后没 有所搜索的代码,则光标停留在原处; 替换 先将光标移到所需替换字符的位置,将替换成的字符通过 MDI 键盘输入到输入域中,按 键,把输入域的内容替代光标所在的代码; 键,删除光标所在的代码; 键用于删除输入域中的数据; 5.5.4 保存程序 编辑好的程序需要进行保存操作 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 进入编辑页面,按 切换到 EDIT 上, 在 MDI 键盘上按 键, 键;在弹出的对话框中输入文件名,选择文件类型和保存路径,按“保 存”按钮确定或按“取消”按钮取消保存操作。如图 5-5-4-1 所示 图 5-5-4-1 5.6 自动加工方式 5.6.1 自动/连续方式 自动加工流程 1)检查机床是否机床回零。若未回零,先将机床回零(参见 5.1.2“机床回零”) FANUC 系列使用手册 车床面板操作 2)导入数控程序或自行编写一段程序。(参见 5.5.1“导入数控程序”) 3) 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 AUTO 上, 进入自动加工模式。 4)点击按钮 ,数控程序开始运行。 中断运行 数控程序在运行过程中可根据需要暂停,停止,急停和重新运行。 数控程序在运行时,点击按钮 行开始继续运行。 数控程序在运行时,按下急停按钮 钮松开,再按按钮 ,数控程序中断运行,继续运行时,先将急停按 ,程序暂停运行,再次点击按钮 ,程序从暂停 ,余下的数控程序从中断行开始作为一个独立的程序执行。 5.6.2 自动/单段方式 1)检查机床是否机床回零。若未回零,先将机床回零(参见 5.1.2“机床回零”) 2)导入数控程序或自行编写一段程序。(参见 5.5.1“导入数控程序”) 3) 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 AUTO 上, 进入自动加工模式。 4)点击单步开关按钮 ,使按钮灯 变亮。 5)点击按钮 ,数控程序开始运行。 注:自动/单段方式执行每一行程序均需点击一次按钮 。 注:点击选择跳过开关按钮 效。 点击 M01Stop 开关按钮 ,使按钮灯 变亮,数控程序中的跳过符号“/”有 ,使按钮灯 变亮,“M01”代码有效。 根据需要调节进给速度(F)调节旋钮 节范围从 0-150%。 ,来控制数控程序运行的进给速度,调 若此时将控制面板上 MODE 旋钮切换到 DRY RUN 上,则表示此时是以 G00 速度进给。 按 键,可使程序重置。 FANUC 系列使用手册 车床面板操作 5.6.3 检查运行轨迹 NC 程序导入后,可检查运行轨迹。 将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 切换到 AUTO 上, 点击控制面板中 命 令, 转入检查运行轨迹模式; 再点击操作面板上的按钮 , 即可观察数控程序的运行轨迹, 此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全 方位的动态观察, 注:检查运行轨迹时,暂停运行,停止运行,单段执行等同样有效。 5.7 MDI 模式 1)将操作面板中 MODE SELECT 旋钮 2) 在 MDI 键盘上按 切换到 MDI 上,进行 MDI 操作。 键,进入编辑页面。如图 5-7-1 所示。 图 5-7-1 图 5-7-2 3) 输写数据指令:在输入键盘上点击数字/字母键,第一次点击为字母输出,其后点击均 为数字输出。字符显示在输入域中,可以作取消、插入、删除等修改操作。(具体操作方法参 见 5.5.3“编辑程序”)。 4)按 键,删除输入域中的数据。 键,将输入域中的内容输入到指定位置。CRT 界面如图 5-7-2 所示 5)按键盘上 6)按 键,已输入的 MDI 程序被请空 运行程序。运行结束后 CRT 界面上的数 7)输入完整数据指令后,按运行控制按钮 据被清空。如图 5-7-1 所示 注: 可重复输入多个指令字, 若重复输入同一指令字, 后输入的数据将覆盖前输入的数据, 重复输入 M 指令也会覆盖以前的输入。

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