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广州数控GSK980T面板操作

更新时间:2020-04-26 21:38  

  广州数控GSK980T面板操作_机械/仪表_工程科技_专业资料。第四章 广州数控 GSK980T 面板操作 CRT 及键盘 操作面板 图标 键 名 图 标 键 空运行按钮 返回程序起点按钮 单步/手轮移动量按钮 手摇轴选择 紧急开关 手轮方式切换按钮 辅助功能

  第四章 广州数控 GSK980T 面板操作 CRT 及键盘 操作面板 图标 键 名 图 标 键 空运行按钮 返回程序起点按钮 单步/手轮移动量按钮 手摇轴选择 紧急开关 手轮方式切换按钮 辅助功能锁住 名 编辑方式按钮 自动加工方式按钮 录入方式按钮 回参考点按钮 单步方式按钮 手动方式按钮 单程序段按钮 机床锁住按钮 4.1 机床准备 4.1.1 选择机床类型 打开菜单“机床/选择机床…”(如图 4-1-1-1 所示),或者点击工具条上的小图标 , 在“选择机床”对话框中,控制系统类型默认为“GSK980T”,默认机床类型为车床,厂 家及型号在下拉框中选择,选择完成之后,按确定按钮。 图 4-1-1-1 广州数控系统 4.1.2 激活机床 点击工具条上的小图标 ,或者点击菜单“视图/控制面板切换”,此时将显示整个机 状态,若未松开,点击【急停按 床操作面板,然后检查【急停按钮】按钮是否松开至 钮】按钮 ,将其松开。此时机床完成加工前的准备。 4.2 设置工件坐标系原点(对刀) 数控程序一般按工件坐标系编程, 对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应 关系的过程。常见的是将工件右端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。 本使用手册采用卡盘底面中心为机床坐标系原点将工件右端面中心点 (车床) 设为工件 坐标原点的方法介绍。 将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。 下面具体说明车床对刀的方法。 点击菜单“视图/俯视图”或点击主菜单工具条上的 按钮,使机床呈如图 4-2-1-1 所 按钮,此时鼠标呈 示的俯视图。点击菜单“视图/局部放大”或点击主菜单工具条上的 放大镜状,在机床视图处点击拖动鼠标,将需要局部放大的部分置于框中,如图 4-2-1-2 所 示。松开鼠标,此时机床视图如图 4-2-1-3 所示 图 4-2-1-1 图 4-2-1-2 图 4-2-1-3 单击按钮 , 进入刀具补偿窗口, 使用翻页按钮 图 4-2-1-4 , 或光标按钮 , 将光标移到序号 101 处。 点击操作面板中【手动方式】按钮 轴负方向移动,点击 ,使屏幕显示“手动方式”状态下,将机床向 X ,使机床向 Z 轴负方向移动。适当点击上述两个按钮,将机床移 动到如图 4-2-1-4 所示大致位置。 机床移动到如图 4-2-1-4 所示的大致位置后,点击操作面板上的 轴转动。点击 或 按钮,使主 ,用所选刀具试切工件外圆,如图 4-2-1-5 所示。读出 CRT 界面上显示的 机床的 X 坐标,记为 X1。 点击 按钮,使主轴停止转动,点击菜单“零件/测量”如图 4-2-1-6 所示,点击试 切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为黄色,此时在下方将有一行数据变成蓝色。该行 数据表示所切外圆的尺寸值。 记下对应的 X 的值, 记为 xp; 在刀具补偿窗口中输入 Xxp, 点 击按钮 ,系统将机床位置的坐标减去 xp 后得到值填入到 101 和 001 的 X 中。 点击操作面板上的 或 按钮,使主轴转动,点击操作面板上的 ,将刀具退至 如图 4-2-1-7 所示位置,点击 偿窗口中输入 Z0, 点击按钮 的 Z 中。 移动按钮,试切工件端面,如图 4-2-1-8 所示。在刀具补 , 系统将机床位置的坐标减去 0 后得到值填入到 101 和 001 图 4-2-1-5 图 4-2-1-7 图 4-2-1-8 图 4-2-1-6 使用如下的方法可以对刀具参数进行修正: 单击按钮 , 进入刀具补偿窗口, 使用翻页按钮 , 或光标按钮 , 将光标移到序号 001 处。 输入 U?x , 点击按钮 , 此时 X 的值将改为 x + ?x ; 输入 W?z , 点击按钮 ,此时 Z 的值将改为 z + ?z 。 注:如果使用多把刀具时,需要对每一把刀进行测量,分别记录其 Xp、Zp 在程序中作 相应修改。 在程序中可以通过使用刀补参数设置工件坐标系,调用程序如下: N10 T0101 N20 G00 X0 Z10 ……. N80 T0202 N90 G00X10Z10 …… 4.3 参数设置 4.3.1 补偿量设置 刀具补偿量的设定方法可分为绝对值输入和增量值输入两种。 A. 绝对值输入 1. 单击 向上 按钮,进入刀具补偿窗口如图 4-3-1,因为显示分为多页,可按翻页键 或向下 ,选择需要的参数页。将光标移到要输入的补偿号的位置。 键后,补偿量就被输入系统, 2. 按地址 X 或 Z 后,用数据键,输入补偿量,按 并在屏幕上显示出来。 B. 增量值输入 1. 将光标移到要变更的补偿号的位置。 2. 如要改变 X 轴的值,则键入 U,对于 Z 轴,键入 W。 3. 用数据键输入增量值。 4. 按 出来。 例 已设定的补偿量 5.678 键盘输入的增量 1.5 新设定的补偿量 7.178(=5.678+1.5) 注:输入的整数数据如无小数点,则以千分之一为单位被输入。 键,系统会把补偿量与键入的增量值相加,其结果将作为新的补偿量显示 图 4-3-1 刀具补偿量窗口 4.3.2 设置参数的设定 1)设置参数设定 ) 单击【录入方式】按钮 页键 ,进入录入方式下,单击 按钮,进入设置参数窗口,按翻 ,显示出设置参数设定界面。 自动序号 0:在编辑方式下用键盘输入程序时,顺序号不能自动插入。 1:在编辑方式下用键盘输入程序时,顺序号自动插入。 按 IN 键,各设置参数被设定并显示出来。 2)数开关及程序开关状态设置 ) 通过翻页键 ,进入参数开关及程序开关画面,按 W,D/L 键可使参数及程序开关处 于关、开的状态,设置参数窗口如图 4-3-2。 图 4-3-2 设置参数窗口 图 4-3-3 宏变量窗口 4.3.3 用户宏变量的设定 公用变量(#200---#231)的值可以显示在 LCD 上。 1. 单击 键进入刀具补偿窗口如图 4-3-3,然后通过翻页按钮 ,显示宏变量页。 2. 选择要设定的变量号所在的页,把光标移到要设定的变量号的位置。 3. 按地址键(X、Z 或 U、W 相同意义)后,用数据输入键,输入数值。 4. 按 键,输入变量值。 4.4 手动方式 4.4.1 手动返回程序起点 1. 按下【程序回零】按钮 ,此时屏幕右下角显示“程序回零” 。 按钮以及 ,机床沿着程序起点方向移动。 2. 选择相应的移动轴,单击操作面板上的 回到程序起点后,坐标轴停止移动,返回程序起点指示灯亮。 注:程序回零后,自动消除刀偏。 4.4.2 手动连续进给 按下【手动方式】键 ,进入手动操作方式,这时屏幕右下角显示“手动方式” 。按 按钮,机床向 X 轴正向移动,点击 ,机床 下手动轴向运动开关,点击操作面板上的 向 X 轴负方向移动,同理,点击 要,点击适当的按钮,移动机床。 按下【快速进给】键 , ,机床在 Z 轴方向移动,可以根据加工零件的需 时,进行“开→关→开….”切换,当为“开”时,位于面板 上部指示灯亮,关时指示灯灭。选择开时,手动以快速速度进给。 (此按钮配合轴向运动开 关使用) 点击操作面板上的 和 ,使主轴转动,点击 按钮,使主轴停止转动 注:刀具切削零件时,主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后(非正常 碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞;铣刀与夹具发生碰撞等),系统弹出警告对话框,同 时主轴自动停止转动,调整到适当位置,继续加工时需使主轴重新转动。 4.4.3 单步进给 1.按下【单步方式】键 2.选择适当的移动量: ,选择单步操作方式,这是屏幕右下角显示“单步方式” 。 ,此时相应的屏幕左下角显示“手轮增量 0.01”等,0.001 表示进给增量为 0.001mm,0.01 表示进给增量为 0.01mm,进给增量可在 0.001mm 至 1mm 之间切换。 3.选择好适当的移动量后,点击操作面板上的 个点动距离,点击 按钮一次,机床向 X 轴正向移动一 , ,机床在 Z ,机床向 X 轴负向以点动方式移动;点击 轴分别向正向和负向以点动方式移动。可以根据加工零件的需要,点击适当的按钮,移动机 床。 4.4.4 手轮进给 1.按下【单步方式】键 2.选择适当的点动距离: 量 ,选择单步操作方式,这是屏幕右下角显示“单步方式” 。 ,此时相应的屏幕左下角显示“手轮增 0.01”等,0.001 表示进给增量为 0.001mm,0.01 表示进给增量为 0.01mm,进给增量 可在 0.001mm 至 1mm 之间切换。 3.单击【手轮】按钮 ,操作面板将显示手轮轴 ,进入手轮方式下,随后选择 轴向按钮 X 方向 或 Z 方向 , 在手轮 上按住鼠标左键, 机床向所选方向轴的 负方向运动,相应的按住鼠标右键,机床向正方向运动。 (鼠标左键配合左转,右键配合右 转) 。 4.4.5 手动辅助机能操作 1)手动换刀 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,刀架旋转换下一把刀。 2)冷却液开关 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,进行“开→关→开….”切换。 3)润滑开关 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,进行“开→关→开….”切换。 4)主轴正转 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴正向转动起动。 5)主轴反转 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴反向转动起动。 6)主轴停止 ) 手动/手轮/单步方式下,按下此键,主轴停止转动。 7)主轴倍率增加,减少 ) 主轴倍率增加, 增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120% 减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。 120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50% 注:相应倍率变化在屏幕左下角显示 8)快速进给倍率增加,减少 )快速进给倍率增加, 增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。 0%→25%→50%→75%→100% 减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。 100%→75%→50%→25%→0% 9)进给速度倍率增加,减少 )进给速度倍率增加, 在自动运行中,对进给倍率进行倍率调节。 增加:按一次增加键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡。 0%→10%→20%→30%→40%→50%……→150% 减少:按一次减少键,主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡。 150%→140%→130%→120%→110%……→0% 注:进给速度倍率开关与手动连续进给速度开关通用 4.5 自动方式 4.5.1 自动 单段方式的启动 自动/单段方式的启动 1. 检查机床是否回零,若未回零,则先将机床回零。 2. 导入数控程序或自行编写一段程序。 (参见“程序的导入”。 ) 3. 点击面板上的 【自动运行】 方式按钮 程序开始执行。 当点击操作面板上的【单程序段】按钮后 行,即点击一次【循环启动】 个程序段后,停止。 ,指示灯变亮 系统以单段程序方式执 , 进入自动加工方式, 【循环启动】 点击 按钮 , 按钮执行一个程序段,如果再按循环启动按钮,则执行下 4.5.2 自动运行停止 数控程序在运行过程中可根据需要停止和重新运行 数控程序在运行时,按【进给保持】键 程序从暂停位置开始执行。 数控程序在运行时,按下【紧急停止】按钮 ,数控程序中断运行,继续运行时, ,余下的数控程序从中断行开始 ,程序停止执行;在点击【循环起动】键 , 先要将【紧急停止】按钮松开,再按【循环启动】按钮 作为一个独立的程序执行。 4.5.3 检查运行轨迹 NC 程序导入后,可检查程序的运行轨迹是否正确。 点击操作面板上的自动运行按钮 ,转入自动加工模式,点击键盘上的【程序 PRG】 按钮,进入程序编辑窗口,通过检索的方法调出需要的程序,然后点击【设置 SET】按钮, 进入检查运行轨迹模式,点击操作面板上的【循环启动】按钮 ,如图 4-5-3,即可观察数 控程序的运行轨迹,此时页可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态缩放、动态平移灯方式 对三维运行轨迹进行全方位的观察。 图 4-5-3 4.6 MDI 方式(录入方式) 从 MDI 面板上输入一个程序段的指令,并可以执行该程序段。 例:G00 X200.5 Z125 1. 单击【录入方式】按钮 2. 单击 。 ,选择在左上方显示右“程序段值” 键,进入程序编辑窗口,按【翻页】键 的画面。如图 4-7。 3. 键入“G00”按 按 键。G00 输入后被显示出来。按 键以前,如发现输入错误,可 键取消,然后再次输入正确的数值。 ,X200.5 被输入并显示出来。键入 Z125,按 ,Z125 4. 以此方式,键入 X200.5,按 被输入并显示出来。 5. 点击【循环起动】按钮 ,则开始执行所输入的程序。 图 4-6 MDI 窗口 4.7 空运行方式 当按下空运转按钮 ,且其指示灯 亮时,表示程序处于空运行状态,此时不论 程序中如何指定,系统将以指定的速度运行。 4.8 数控程序处理 4.8.1 新建数控程序 按下【编辑方式】键 击操作键盘上的 ,进入编辑操作方式,这时屏幕右下角显示“编辑方式” 。单 按钮,进入程序编辑窗口,输入地址 O,然后输入程序号,按 EOB 键, 则自动产生了一个 OXXXX 的程序。如图 4-8-1 所示: 图 4-8-1 4.8.2 字的插入、修改、删除 字的插入、修改、 新建程序之后,则可以通过 MDI 键盘输入加工程序。此时可以利用 别进行插入、修改及删除操作。 分 4.8.3 程序号检索 当存储器存入多段程序时,可以通过检索的方法调出需要的程序,对其进行编辑。检索 过程如下:单击编辑方式键 ,进入编辑操作方式,然后点击 按钮,进入到程序编 辑窗口,输入要检索的程序名例如“02222,然后按向下键 示检索出的程序,如图 4-8-3 所示: ,此时在 LCD 显示屏上将显 图 4-8-3 程序号检索 4.8.4 程序的删除 1)删除指定程序 ) 按下 并按 按钮, 并点击 , 进入到编辑界面, 此时输入要删除的程序名, “O1111” 例如 , 键,则对应的程序将被删除。 2)删除全部程序 ) 按下 按钮,并点击 ,进入到编辑界面,输入“O-9999” ,并按 键,则可 将所有的程序从存储器中被删除。 4.9 程序的导出、导入 4.9.1 导出指定程序文件 将存储中的程序输出至文件。 点击操作面板上的 【编辑方式】 按钮 , 进入编辑模式, 输入要导出的程序名称, 按 键, 然后在弹出的对话框输入要保存的文件名称, 此时系统将把该程序输出至一个 NC 文件。 4.9.2 导出所有程序文件 点击操作面板上的【编辑方式】按钮 ,进入编辑模式,输入“O-9999” ,按 键, 然后在弹出的对话框中输入要保存的文件名,此时系统将把所有的程序文件输出至一个 NC 文件。 4.9.3 导入指定的数控程序 将磁盘中存储的程序文件输入至数控系统。 点击操作面板上的【编辑方式】按钮 ,进入编辑模式,然后选择“机床”菜单下的 “DNC 传送…”此时弹出“选择文件”对话框,选择所要导入的程序文件,然后在程序编 辑窗口中输入一个新程序号,按【输入 IN】键,这样就把指定的 NC 程序文件导入了数控 系统中了。 4.10 数据显示 4.10.1 程序存储器使用量的显示 用下列操作,可以显示程序存储器的使用情况。 1. 选择非编辑方式 2. 按【程序】按钮,点击【翻页】键直到出现目录界面。如图 4-10-1 3. 目录内容 a. 已存程序数:已存入的程序数(包括子程序) 。 剩余:尚可存入的程序数。 b. 已用存储量:存入的程序占用的存储容量(用字符数显示) 。 剩余:还可以使用的程序存储容量。 c. 程序目录表:依次显示存入程序的程序号。 图 4-10-1 程序存储器列表 4.10.2 当前位置的显示 按 键,然后通过【翻页】按钮 ,可以显示以下四个画面 1、显示机床坐标系的绝对位置 2、显示相对坐标系的位置 3、显示综合位置 4、程序加工位置 图 4-10-2-1 机床坐标值 图 4-10-2-2 机床坐标值 程序运行 图 4-10-2-3 机床坐标值图 4-10-2-4 注:开机后,只要机床运动,其运动位置即可由相对位置显示出来,并可随时清零。 相对位置清零:按 U 或 W 键,此时所按键的地址闪烁,然后按【取消 CAN】 ,此时闪 烁的地址的相对位置被复位成 0。 在自动加工的同时可通过此窗口,便于观察程序是否正确执行。 4.10.3 指令值的显示 按 键,使用【翻页】按钮可分别显示下面 4-10-3-1 中画面 1、显示正在执行程序段的指令值和当前的模态值 图 4-10-3-1 图 4-10-3-2 2、显示存储器内正在执行的程序段所在页的一页程序 4.10.4 加工时间、零件数显示 加工时间、 图 4-10-4 在位置显示的画面上,显示出加工时间和加工的零件数,如图 4-10-4,意义如下: 编程速率:程序中由 F 代码制定的速率。 编程速率 实际速率:实际加工中,经倍率后的实际加工速率。 实际速率 进给倍率:由进给倍率开关选择的倍率。 进给倍率 G 功能码 功能码:当前正在执行程序段中的 G 代码 01 组和 03 组的值。 加工零件数:当程序执行到 M30 时,+1;开机后,清零。 加工零件数 切削时间:当自动运转启动后,开始计时,单位依次为小时、分、秒。开机后,清零。 切削时间 附录二 广州数控 GSK980T 指令格式 1、GSK980TG 功能列表 、 代码 G00 G01 G02 G03 G04 00 组别 01 意 快速定位 直线插补 圆弧插补(顺时针方向 CW) 圆弧插补(逆时针方向 CCW) 暂停 义 格 G00X(U)_ Z _ (W) _ G01X(U)_ Z (W) _ F_ G02 X_Z_R_F 或 G02 X_Z_ I_K_F G03 X_Z_R_F 或 G03 X_Z_ I_K_F G04 P_; (单位:0.001 秒) G04 X_; (单位:秒) G04 U_; (单位:秒) G28 X(U)_ Z (W) _ G32X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹) G32X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹) G50 X(x) Z(z) G70 P(ns) Q(nf) G71U(△D)R(E)F(F) G71 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W) S(S)T(T) G72W(△D)R(E)F(F) G72 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W) S(S)T(T) G73 U(△I)W(△K) R(D)F(F) G73 P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W) S(S)T(T) G74 R(e) G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G75 R(e) G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f) G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d) G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L) G90X(U)_Z(W)_R_F_ G92X(U)_ Z(W) _ F _(公制螺纹) G92X(U)_ Z(W) _ I _(英制螺纹) G94 X(U)_Z(W)_F_ 式 G28 G32 G50 G70 G71 01 00 00 自动返回机械原点 切螺纹 坐标系设定 精加工循环 外圆粗车循环 G72 端面粗车循环 G73 封闭切削循环 G74 G75 G76 G90 G92 G94 01 端面深孔加工循环 外圆、内圆切槽循环 复合型螺纹切削循环 外圆、内圆车削循环 螺纹切削循环 端面车削循环 G98 G99 03 每分进给 每转进给 G98 G99 2、GSK980TM 功能列表 、 代码 意 M00 M03 M04 M05 M08 M09 M30 M98 M99 主轴正转 主轴反转 主轴停止 冷却液开 冷却液关 程序结束 子程序调用 子程序结束 义 格 式 程序暂停,按“循环起动”程序继续执行 M98 Pxxxxnnnn M99

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